На прошлой неделе нам представилась возможность посетить завод по производству мицелия компании Amycel, расположенный в г.Вендом во Франции, а также компостное производство, грибное производство и экспериментальную станцию.
Компания Amycel занимает около четверти рынка мицелия в Европейском союзе и доминирует в США. В планах компании — выход на рынок Украины и Молдовы.
Завод по производству мицелия
Advertisement
Производственная мощность завода по производству мицелия компании составляет 16 млн. литров мицелия в год. Завод по производству мицелия — это четырехэтажное здание, на каждом этатаже которого происходит определенный этап технологического процесса — начиная от варки зерна (верхний этаж) до расфасовки готового мицелия в ящики (нижний этаж). На производстве строго соблюдается режим гигиены и стерильности (для стерильной зоны), а процесс на каждом этапе контролируется современной лабораторией. Естественно, стерильную зону гости могут наблюдать только через стекло.
Показывал завод гостям директор завода Хуберт Хэй (Hubert Hay).
Компания Amycel производит и продает мицелий шампиньона, представленный штаммами XXX, Phoenixx, Delta, Maxx, Magnum и Fusion для белого шампиньона, и штаммами Heirloom, Brawn, Bella и Fusion для коричневого шампиньона. Также компания предлагает своим клиентам мицелий вешенки, шиитаке, агроцибе. Фотографии с производства мицелия ниже.
Производство компоста и выращивание грибов во Франции
Во Франции производится около 120 000 тонн шампиньона в год, подавляющее большинство которого поступает в переработку. В стране работают около грибных 50 ферм. Около 70% всего шампиньона, выращенного в стране, покупается для переработки компанией Bonduelle. В связи с тем, что производство ориентированно на переработку, практически все производство во Франции производится на 4 фазе компоста, а сбор происходит машинным способом.
IV фаза компоста — это когда на грибное производство поступает зарощенный мицелием компост, уже с покровной почвой и завязями гриба. Это сокращает цикл выращивания гриба на 20-22 дня в сравнении с 3 фазой и на 35-36 дней в сравнении с фазой 2. Компост поступает на выращивание в специальных контейнерах по 310 кг компоста в каждом. Контейнеры ставятся один на другой, образовывая стеллаж, с расстоянием около 15 см между верхом покровки нижней полки и дном следующей. Поливается компост деревом полива. Когда грибы готовы к сбору, погрузчик подаеет каждый контейнер на автоматическую сборочную машину, и когда грибы срезаны — возвращает контейнер на место в камеру выращивания — ожидать следующей волны плодоношения.
На 1 кв. метре полки располагается более 100 кг компоста, а урожайность при машинном сборе достигает около 33% от массы компоста и более 33 кг с метра квадратного соответсвенно. На ферме которую мы посетили, выращивают более 500 тонн гриба в месяц силами всего-лишь 35 человек. Выращивают в три волны. Первая волна плодоношения дает около 50% урожая (не путать с процентными пунктами), вторая — 30 и третья — 20.
Интересно, что для производства гриба для консервации, соврешенно отличается покровная почва. Используемый слой покровной почвы в толщину всего 3 см. И торф составляет в покровной почве только 50%. Остальные 50% напополам делят песок и известняк. Заметим, что такая покровка совершенно не подходит для ручного сбора, так как очень плохо удерживает воду. Из-за своего состава покровка приобретает серый цвет (см. фото).
Компост делают на основе конского навоза. Как я понял, фаза 2 расфасовывается по контейнерам, после чего они заращиваются в камерах, образуя то, что называют фазой «два с половиной». Далее компост рыхлится и на него наносится покровка. Происходит это, само собой, механизированным способом. Компост с покровкой далее попадает в камеры, где ожидает полного заращивания и образования примордий. Интересно, что для завязывания используется не температурный шок, а шок по CO2, поскольку опустить температуру в камере, где компост стоит так плотно, очень сложно. Ведь в камере, где происходит заращивание, на протяжении всего заращивания температура воздуха поддерживается на уровне всего лишь 15С, при том что температура в компосте в это же время — 24 С.
После завязывания компост отгружается на грибную ферму.
Примечательно, что во Франции, в общем, отсутствует такое понятие как «цена компоста». Поскольку нет рынка компоста: весь используемый компост произведен или на компостных дворах, которые имеют тех же собственников, что и грибные производства — или в рамках одной компании, или в рамках кооператива. Так, например, та ферма которую мы посетили, входит в кооператив, который в свою очередь владеет компостным производством.
Исследования
Также мы посетили исследовательский центр, принадлежащий Ассоциации грибоводов Франции. На мини-копиях грибных камер в этом центре тестируют разные штаммы, болезни, составы покровной почвы и влияние условий выращивания. Камеры, несмотря на свой малый размер, обрудованы точно так же как и их промышленные собратья. Все данные, собранные в результате работы исследовательского центра передаются во благо грибоводов Франции (которые за это платят), таким образом повышая конкурентноспособность страны на международном рынке.
Напомним, компания Amycel является спонсором конференции «Украинское грибоводство: стратегия успеха«, которая пройдет 6-8 ноября в г.Львов. На конференции вы сможете пообщаться с представителями компании и посетить презентацию компании.
Фотографии, сделанные во время визита смотрите ниже.
Максим Енченко, директор Информационного агентства «Умдис».
Производство мицелия компании Amycel (фотографии)
Производство компоста
Производство грибов
Экспериментальная станция
